新聞中心 隨著拉絲模具的優(yōu)勢(shì)得到了廣泛應(yīng)用，其使用特性優(yōu)勢(shì)得到大家的認(rèn)可，為了更好地應(yīng)用，讓我們一起來了解拉絲模具裂紋的原因及調(diào)整方法有哪些吧。現(xiàn)在大家都很了解拉絲模具的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗奶匦允谴蠹夜J(rèn)的，所以利用率越來越高，而且成型簡(jiǎn)單。
合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，合理地選擇滑動(dòng)系數(shù)，是配模的首要步驟。根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長(zhǎng);反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
不僅如此，嚴(yán)重的磨損會(huì)使模具產(chǎn)生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報(bào)廢。因此要針對(duì)被拉制線材的種類，拉絲的特點(diǎn)，科學(xué)的制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。一般情況下，輕微的環(huán)狀磨損只需進(jìn)行拋光即可重新恢復(fù)使用，或稍微加擴(kuò)大直徑可滿足拉絲要求。過度的磨損會(huì)使拉絲模具修復(fù)次數(shù)大大降低，甚至報(bào)廢，使得拉絲成本增加。
拉絲模具生裂紋的原因是因?yàn)楹辖鸬某煞蛛s質(zhì)過多，模具制作不良，型心或型腔斜度過小或有倒錐，及表面粗糙度太粗有刮傷痕跡，制件推出偏斜。如果遇到這種情況，可以合理地修正澆口，盡可能使金屬流平行于型腔壁流動(dòng)，修正模具，并進(jìn)行拋光，調(diào)整推桿，使推桿受力均衡。
拉絲模具的有效保養(yǎng)與維修模具，對(duì)降低成本至關(guān)重要。由于線材的震動(dòng)，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)先接觸線材的區(qū)域首先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴(kuò)大直至定徑區(qū)，導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴(yán)重下降，線材尺寸擴(kuò)大。保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)維修。良好的潤(rùn)滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑指標(biāo)，清除潤(rùn)滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及模孔，如潤(rùn)滑失效，必須及時(shí)更換，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。
以上是關(guān)于拉絲模具裂紋的原因及調(diào)整方法，由于其特點(diǎn)和應(yīng)用越來越普遍，再次提醒大家，在操作過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的，并結(jié)合正確的使用方法，以達(dá)到良好的效果，希望以上內(nèi)容對(duì)大家有所幫助。
合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，合理地選擇滑動(dòng)系數(shù)，是配模的首要步驟。根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長(zhǎng);反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
不僅如此，嚴(yán)重的磨損會(huì)使模具產(chǎn)生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報(bào)廢。因此要針對(duì)被拉制線材的種類，拉絲的特點(diǎn)，科學(xué)的制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。一般情況下，輕微的環(huán)狀磨損只需進(jìn)行拋光即可重新恢復(fù)使用，或稍微加擴(kuò)大直徑可滿足拉絲要求。過度的磨損會(huì)使拉絲模具修復(fù)次數(shù)大大降低，甚至報(bào)廢，使得拉絲成本增加。
拉絲模具生裂紋的原因是因?yàn)楹辖鸬某煞蛛s質(zhì)過多，模具制作不良，型心或型腔斜度過小或有倒錐，及表面粗糙度太粗有刮傷痕跡，制件推出偏斜。如果遇到這種情況，可以合理地修正澆口，盡可能使金屬流平行于型腔壁流動(dòng)，修正模具，并進(jìn)行拋光，調(diào)整推桿，使推桿受力均衡。
拉絲模具的有效保養(yǎng)與維修模具，對(duì)降低成本至關(guān)重要。由于線材的震動(dòng)，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)先接觸線材的區(qū)域首先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴(kuò)大直至定徑區(qū)，導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴(yán)重下降，線材尺寸擴(kuò)大。保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)維修。良好的潤(rùn)滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑指標(biāo)，清除潤(rùn)滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及模孔，如潤(rùn)滑失效，必須及時(shí)更換，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。
以上是關(guān)于拉絲模具裂紋的原因及調(diào)整方法，由于其特點(diǎn)和應(yīng)用越來越普遍，再次提醒大家，在操作過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的，并結(jié)合正確的使用方法，以達(dá)到良好的效果，希望以上內(nèi)容對(duì)大家有所幫助。
